バイオマスボイラー導入|燃料費削減効果の計算方法と費用シミュレーション
バイオマスボイラー導入による燃料費削減効果と費用シミュレーションについて、具体的な計算事例を元に試算のステップを記載します。
Contents
木質廃棄物活用の意義
木製品の加工製造・販売を行う企業にとって、木の廃棄や廃棄の処理は大きな課題です。従来の焼却から、バイオマスボイラーによる熱利用への転換は、環境負荷の軽減とコスト削減の両立が可能です。
1.燃料費削減効果の計算方法
1.1 現状の燃料費の把握
(例) 重油ボイラーを使用している場合
年間重油使用量: 100,000リットル
重油料金: 100円/リットル
年間燃料費: 100,000リットル × 100円/リットル = 1,000万円
1.2 バイオマスボイラー導入後の燃料費の試算
(例)木質チップボイラーにかかる場合必要熱量を同等と仮定し、木質チップ必要量を計算
木質チップ必要量: 300ton/年
木質チップ要: 10,000円/トン
年間燃料費: 300トン × 10,000円/トン= 300万円
1.3 燃料費削減効果の計算
削減効果 = 現状の燃料費 – バイオマスボイラー導入後の燃料費= 1,000万円 – 300万円 = 700万円/年
この例では、年間700万円の燃料費削減効果が見込まれます。
1.4 長期的なコスト経過の予測
- 化石燃料価格の上昇率を年2%と仮定
- 木質チップ価格は比較的安定と仮定し、年0.5%の上昇と仮定
10年後の燃料費比較:重油: 1,000万円 × (1.02)^10 = 1,219万円木質チップ: 300万円 × (1.005)^10 = 315万円
10年後の削減効果: 1,219万円 – 315万円 = 904万円/年
このように、長期的には削減効果がさらに大きくなる可能性があります。
実際の計算では、ボイラーの効率や運転時間、燃料の含有水率なども考慮に入れる必要があります。
また、地域や時期によって燃料価格が変動するため、複数年のデータを基準に平均値を使用するなど、より精度の高い試算を行うことが重要です。
木質廃棄物の有効活用:バイオマスボイラー導入のすすめ
2.バイオマスボイラーの導入事例と試算
事例:A社の取り組み
A社は年間500万円の暖房費を削減するために、バイオマスボイラーの導入を決定しました。
2.1 システム概要
- 木質ボイチップラー(500kW級)
- 燃料供給装置
- 熱交換器
- 配管システム
2.2 導入コストの試算
- ボイラー本体:3,000万円
- 付帯設備:2,000万円
- 工事費:1,500万円合計:6,500万円
2.3 補助金の活用
環境省の「地域の防災・減災と低炭素化を同時実現する自立・分散型エネルギー設備等導入推進事業」を活用した場合:
- 補助率:2/3
- 補助金額:4,333万円
- 実質負担額:2,167万円
3. 経済性評価
3.1 燃料費削減
- 現状の暖房費:500万円/年
- バイオマスボイラー燃料費:100万円/年(自社廃材利用)
- 年間削減額:400万円
3.2 回収期間
2,167万円 ÷ 400万円/年 = 約5.4年
4.発電システム追加導入
4.1 システム概要
- ORC(Organic Rankine Cycle)発電機(50kW級)
- 追加費用:3,000万円
参照元:電力安全小委員会 (METI/経済産業省)|有機ランキンサイクル方式のバイナリー発電設備に係る監視方法の見直し
4.2 補助金活用(経済産業省「地域の系統線を活用したエネルギー面の利用事業費補助金」)
- 補助率:1/2
- 補助金額:1,500万円
- 実質負担額:1,500万円
参照元:再生可能エネルギー事業事例集:再エネガイドブックweb版│資源エネルギー庁 (meti.go.jp)
4.3 経済効果
- 年間発電量:約40万kWh
- 節電:20円/kWhを想定
- 年間削減額:800万円
4.4 追加回収期間
1,500万円 ÷ 800万円/年 = 約1.9年
5. 総合評価
バイオマスボイラーと発電システムの導入により、初期投資3,667万円(補助金活用後)に対して、年間1,200万円のコスト削減が見られます。投資回収期間は約3.1年となり、長期的な経済効果が期待できます。さらに、CO2排出量の大幅削減や地域のエネルギー自給率向上にも貢献し、企業の社会的責任(CSR)の観点から有意義な投資を検討いたします。